Система может выпускаться в двух модификациях – одно- и двухмодульной. Двухмодульная модификация системы позволяет проводить контроль трубы с уменьшением времени контроля вдвое, засчет перемещения трубы на половину своей длины в процессе контроля и, соответственно, контролем каждым модулем половины сварного шва трубы с перекрытием зон сканирования.Основные технические характеристики:

проведение ультразвукового контроля продольных сварных швов труб диаметром от 406 до 1422 мм, с толщиной стенки от 6,3 до 48 мм.
типы выявляемых дефектов: согласно API SPEC 5L;
количество ультразвуковых каналов – 8 (в одном модуле);
индивидуальное отслеживание акустического контакта каждого ПЭП;
маркировка продольной координаты дефектного участка, а также факта контроля трубы;
система автоматической сигнализации дефектов (АСД);
время контроля бездефектной трубы без учета времени загрузки-выгрузки на позицию контроля - не превышает 2,5 минут;
передача данных с помощью канала связи Ethernet;
100% документирование результатов контроля.
Система автоматизированного ультразвукового контроля продольных сварных швов труб диаметром от 406 до 1422 мм с толщиной стенки от 6,3 до 40,7 мм на базе многоканального ультразвукового дефектоскопа «Унискан-ЛуЧ» - САУЗК «Унискан-ЛуЧ ПШ-10».
Три аналогичных автоматизированных системы будут смонтированы в первом квартале 2008 г. в технологические линии ОАО «Харцизский трубный завод».

Система осуществляет ультразвуковой контроль продольных сварных швов труб диаметром от 406 до 1422 мм с толщиной стенки от 6,3 до 40,7 мм на наличие внутренних дефектов типа шлаковых включений, пор, поперечно и продольно-ориентированных трещин по всей длине шва за исключением мертвых зон на концах трубы не более 180 мм. Система обеспечивает измерение глубины залегания и продольных координат выявленных дефектов, оценку условной протяженности выявленных дефектов в сварном шве трубы по уровню 0,5 от максимальной амплитуды эхо-сигнала. Система обеспечивает выполнение следующих функций:

запись, хранение результатов и on-line отображение (в виде дефектограммы) информации о процессе контроля (вид протокола контроля согласовывается с Заказчиком на стадии рабочего проектирования);
выдачу результатов контроля (протокола контроля) на электронном и бумажном носителе;
выдачу светового и звукового сигналов о наличии дефектов;
нанесение отметок краской на участки трубы, определяющие местоположение дефектов;
передачу в систему АСУ ТП цеха информации о результатах контроля.Основные технические характеристики Системы:

проведение ультразвукового контроля продольных сварных швов труб диаметром от 406 до 1422 мм, с толщиной стенки от 6,3 до 40,7 мм.
типы выявляемых дефектов: согласно API SPEC 5L;
количество ультразвуковых каналов – 8 (в одном модуле);
рабочие частоты ультразвуковых ПЭП – 2.5 МГц;
углы ввода УЗК – 50°, 65°.
индивидуальное отслеживание акустического контакта каждого ПЭП;
маркировка продольной координаты дефектного участка, а также факта контроля трубы;
система автоматической сигнализации дефектов (АСД);
время контроля бездефектной трубы без учета времени загрузки-выгрузки на позицию контроля - не превышает 2,5 минут;
100% документирование результатов контроля.