В последние годы, наблюдается тенденция стремительного развития и повышения конкурентоспособности предприятий-представителей трубной промышленности Украины. Это вполне объяснимо, т.к. производители повышают качество и объемы выпускаемой продукции, что дает им возможность оставаться монополистами на украинском рынке и завоевывать новые зарубежные рынки сбыта производимой продукции. Как уже было сказано, неоспоримый вклад в развитие данной отрасли вносит гарантия производителем качества продукции, предлагаемой заказчику, а это, в свою очередь, достижимо только в случае проведения качественного контроля продукции на выходе из производства.

 Также наряду с необходимостью проведения контроля готовой трубной продукции при выпуске ее из производства, существует необходимость проведения постоянной инспекции эксплуатируемых объектов в нефтегазоперерабатывающих, нефтехимических производственных секторах, теплоэнергетике.

 Раскрывая эту тему, можно сказать, что на сегодняшний день, средства автоматизированного и ручного неразрушающего контроля качества продукции, используемые на отечественных заводах, требуют глобальной модернизации и даже полной замены.Учитывая острую потребность предприятий в модернизации имеющихся и приобретении новых систем и средств механизированного и автоматизированных контроля, НПФ “Промприбор” продолжает и развивает научно-производственную работу в данной отрасли НК.

 Говоря о достижениях наших предприятий в области автоматизированного контроля трубной продукции, можно отметить следующие Системы:

 Система автоматизированного ультразвукового контроля на базе многоканального ультразвукового дефектоскопа «Унискан-ЛуЧ» - САУЗК «Унискан-ЛуЧ КТ-7», предназначенная для ультразвукового контроля концевых участков труб диаметром от 406 до 1422 мм с толщиной стенки от 6,3 до 40,7 мм и длиной до 12.5 м.

 Система автоматизированного ультразвукового контроля концов труб «Унискан-ЛуЧ КТ-7» позволяет одновременно проводить комплексный 100% ультразвуковой контроль по всей толщине стенки трубы (за исключением ближней и дальний “мертвых зон”) на наличие продольно-ориентированных трещин и плоскостных дефектов типа расслоений.

Внешний вид механической части системы САУЗК «Унискан-ЛуЧ КТ-7»

Ультразвуковой сканер в работе

 Система обеспечивает ультразвуковой контроль зон на каждом из концов трубы шириной 540 мм. Система проводит измерение амплитуды сигналов, глубины залегания и угловых координат выявленных дефектов, толщины стенки трубы и оценку условной протяженности и площади выявленных дефектов.

Аппаратно-вычислительный комплекс и органы управления системой

Внешний вид интерфейса программ контроля и наладки

 Система автоматизированного ультразвукового контроля концов труб «Унискан-ЛуЧ КТ-7» обеспечивает 100% документирование результатов контроля, в частности:

• запись, хранение результатов и on-line отображение информации о процессе контроля в виде дефектограммы - данная информация позволяет оперативно оценивать результаты контроля непосредственно в процессе его проведения;
• выдачу результатов контроля на электронном и бумажном носителе. При помощи специального пакета программного обеспечения предусмотрена удаленная работа с архивами сохраненных данных, формирование различных форм отчетов и протоколов по полученным результатам;
• также, по желанию заказчика может производиться передача информации о результатах контроля в систему АСУ ТП цеха.

 Основные технические характеристики Системы:

• проведение ультразвукового контроля концевых участков труб диаметром от 406 до 1422 мм, с толщиной стенки от 6,3 до 40,7 мм.
• типы выявляемых дефектов: плоскостные дефекты типа расслоений и продольно-ориентированных трещины;
• количество ультразвуковых каналов – 48;
• рабочие частоты ультразвуковых ПЭП – 2.5, 5 МГц;
• углы ввода УЗК – 0°, 45°.
• индивидуальное отслеживание акустического контакта каждого ПЭП;
• автоматическое слежение за краем трубы в процессе контроля;
• раздельная маркировка координаты дефектного участка, а также факта контроля трубы;
• система автоматической сигнализации дефектов (АСД);
• возможность интегрирования системы видео-наблюдения;
• время контроля бездефектной трубы без учета времени загрузки-выгрузки на позицию контроля - не превышает 2 минут;
• 100% документирование результатов контроля.

 Система автоматизированного ультразвукового контроля продольных сварных швов труб диаметром от 406 до 1422 мм с толщиной стенки от 6,3 до 40,7 мм на базе многоканального ультразвукового дефектоскопа «Унискан-ЛуЧ» - САУЗК «Унискан-ЛуЧ ПШ-10».

 Три аналогичных автоматизированных системы будут смонтированы в первом квартале 2008 г. в технологические линии ОАО «Харцизский трубный завод».

 Система осуществляет ультразвуковой контроль продольных сварных швов труб диаметром от 406 до 1422 мм с толщиной стенки от 6,3 до 40,7 мм на наличие внутренних дефектов типа шлаковых включений, пор, поперечно и продольно-ориентированных трещин по всей длине шва за исключением мертвых зон на концах трубы не более 180 мм. Система обеспечивает измерение глубины залегания и продольных координат выявленных дефектов, оценку условной протяженности выявленных дефектов в сварном шве трубы по уровню 0,5 от максимальной амплитуды эхо-сигнала.

Система САУЗК ПШ-10 в рабочем режиме

 Система обеспечивает выполнение следующих функций:

• запись, хранение результатов и on-line отображение (в виде дефектограммы) информации о процессе контроля (вид протокола контроля согласовывается с Заказчиком на стадии рабочего проектирования);
• выдачу результатов контроля (протокола контроля) на электронном и бумажном носителе;
• выдачу светового и звукового сигналов о наличии дефектов;
• нанесение отметок краской на участки трубы, определяющие местоположение дефектов;
• передачу в систему АСУ ТП цеха информации о результатах контроля.

 Основные технические характеристики Системы:

• проведение ультразвукового контроля продольных сварных швов труб диаметром от 406 до 1422 мм, с толщиной стенки от 6,3 до 40,7 мм.
• типы выявляемых дефектов: согласно API SPEC 5L;
• количество ультразвуковых каналов – 8 (в одном модуле);
• рабочие частоты ультразвуковых ПЭП – 2.5 МГц;
• углы ввода УЗК – 50°, 65°.
• индивидуальное отслеживание акустического контакта каждого ПЭП;
• маркировка продольной координаты дефектного участка, а также факта контроля трубы;
• система автоматической сигнализации дефектов (АСД);
• время контроля бездефектной трубы без учета времени загрузки-выгрузки на позицию контроля - не превышает 2,5 минут;
• 100% документирование результатов контроля.

 Одним из достижений наших предприятий в области разработки аппаратуры НК является многоканальный универсальный дефектоскоп ОКО-01, который в меру своей универсальности и гибкости применения является необходимым средством для проведения механизации НК на предприятиях. Дефектоскоп может быть выполнен в двух исполнениях: вихретоковом и ультразвуковом.

 Основные технические характеристики многоканального УЗ дефектоскопа ОКО-01:

• просмотр результатов контроля в реальном времени по выбранному каналу в режиме отображения «А-скан», «Б-скан»;
• фиксирование мест пропажи акустического контакта и превышения скорости сканирования в режиме «Дефектограмма»;
• звуковая и световая сигнализация при срабатывании всех методов контроля, нарушении акустического контакта и превышении скорости сканирования.
• 100%-ное документирование результатов и условий контроля;
• детальный анализ и мониторинг технического состояния контролируемых изделий;
• рабочие частоты ПЭП – 2.5, 5 МГц;
• сочетание малых габаритов и веса и возможности многоканальных установок;
• выдача паспорта качества на объект контроля;
• максимальное количество УЗ каналов – 32;
• цветной TFT дисплей;
• Flash карта (для сохранения данных контроля);
• поддержка USB интерфейса;

Режимы отображения информации при контроле сварных швов в режимах Б-скана и дефектограммы прибором УЗ ОКО-01

 Основные технические характеристики многоканального УЗ дефектоскопа ОКО-01 в вихретоковом исполнении:

• просмотр результатов контроля в реальном времени по выбранному каналу в режиме годографа, а также в режиме ленточных диаграмм;
• звуковая и световая сигнализация при срабатывании всех методов контроля;
• 100%-ное документирование результатов и условий контроля;
• детальный анализ и мониторинг технического состояния контролируемых изделий;
• широкий диапазон рабочих частот (от100 Гц до 2 МГц)
• сочетание малых габаритов и веса и возможности многоканальных установок;
• выдача паспорта качества на объект контроля;
• максимальное количество УЗ каналов – 128;
• цветной TFT дисплей;
• Flash карта (для сохранения данных контроля);
• поддержка USB интерфейса;
• цветной TFT дисплей;

Режимы отображения информации при контроле сварных швов прибором ВТ ОКО-01

 На базе наших предприятий разработаны и эксплуатируются в службах НК ГазПрома (Россия) серия сканирующих устройств, предназначенных для проведения ультразвуковой дефектоскопии сварных швов промышленных и магистральных трубопроводов. Данные серия сканирующих устройств предназначена для работы в паре с универсальным многоканальным дефектоскопом ОКО-01 и применяется для контроля качества кольцевых сварных швов.

Сканер СКТ-Ц в процессе проведения контроля труб большого диаметра

 Сканера модификации СКТ-Ц используются для проведения ультразвукового контроля труб наружным диаметром от 219 до 1420 мм и обеспечивают полное прозвучивание кольцевого сварного шва толщиной от 4 до 60 мм.

Обзор средств НК для проведения инспекции в трубной промышленности. Часть 2